台湾专利TW201309368A 羽毛球用人工羽毛、羽球用羽毛球及其製造方法

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专利摘要:
提供一種抑制飛翔特性之劣化，同時具有高耐久性之羽毛球用人工羽毛、羽球用羽毛球及其製造方法。羽毛球用人工羽毛（3）具有羽部及連接到該羽部之軸。垂直於軸延伸方向之平面的剖面形狀呈矩形，軸包含一軸延伸之材料。如此一來，軸包含一軸延伸之材料，所以，利用被一軸延伸之材料之特性（所謂可彈性變形之歪斜範圍，比通常樹脂材料還要廣之特性），使用該羽毛球用人工羽毛（3）之羽毛球（1），即使被球拍敲擊時，該人工羽毛（3）之軸，因為由打擊所做之衝擊而暫時性變形後，不會彎折而回復到原來形狀。因此，能使對於由球拍所做之敲擊之耐久性，比先前之人工羽毛還要更加提高。
公开号:TW201309368A
申请号:TW101110987
申请日:2012-03-29
公开日:2013-03-01
发明作者:Satoshi Yoshida；Masao Ogawa；Yutaka Tonomura；Hisashi Eguchi
申请人:Mizuno Kk；
IPC主号:A63B67-00

专利说明:
羽毛球用人工羽毛、羽球用羽毛球及其製造方法
本發明係有關於一種羽毛球用人工羽毛、羽球用羽毛球及其製造方法，更特定說明時，係有關於一種具有優越飛翔特性及耐久性之羽毛球用人工羽毛、羽球用羽毛球及其製造方法。
先前，羽球用羽毛球眾所周知有羽毛使用海鳥羽毛者(天然羽毛球)、及使用藉尼龍樹脂人工製成之羽毛者(人工羽毛球)。而且，天然羽毛球在獲得一定品質之天然羽毛很費功夫，所以，使用天然羽毛之羽毛球較高價。又，近年來水鳥羽毛之供應國有糧食情形之變化，或者，因為禽流感之流行而大量撲殺水鳥，藉此，水鳥羽毛之供應量正在銳減，天然羽毛球愈來愈高價。因此，提案使用廉價且品質穩定之人工羽毛之羽毛球(參照例如專利文獻1(日本實開昭54-136060號公報)~專利文獻3(日本實公昭36-20919號公報))。
在專利文獻1中，開示有為改善人工羽毛球之飛翔特性，配置自以射出成形軟質樹脂材料所製成之人工羽毛之軸(剖面略呈矩形之軸)側面突出之薄壁片。又，在專利文獻2(日本實公平2-29974號公報)中，開示有關於以聚酰胺樹脂等合成樹脂所形成之人工羽毛之羽毛軸，為在羽毛球飛翔時產生旋轉力，變形該軸之剖面形狀而成菱形，該菱形長軸對配置有人工羽毛之圓周成傾斜。又，在專利文獻3中，開示有以尼龍或聚乙烯等合成樹脂形成，剖面呈長方形之複數羽軸配置成環狀，在該羽軸根部與圓形基板一體成形，同時在羽軸中央部，藉環狀補強材料相互連結之人工羽毛球之人工羽毛。又，在專利文獻4(日本特開2008-206970號公報)中，開示有關於人工羽毛球之人工羽毛，使成為羽毛之不織布局部性埋入樹脂製之軸內部。【先行技術文獻】【專利文獻】
【專利文獻1】日本實開昭54-136060號公報
【專利文獻2】日本實公平2-29974號公報
【專利文獻3】日本實公昭36-20919號公報
【專利文獻4】日本特開2008-206970號公報
但是，在上述專利文獻1~專利文獻4所示之人工羽毛球中，人工羽毛的強度還是不如天然羽毛。另外，為滿足羽毛球規格或被要求之飛翔特性(與天然羽毛球相同之飛翔特性)，欲加粗人工羽毛之軸，以提高強度之對策很難實施。亦即，當為提高強度，單獨加粗人工羽毛軸之粗度時，羽毛球整體之質量會增加，結果，人工羽毛球之飛翔特性，很難與天然羽毛球之飛翔特性相同。
本發明係為解決上述課題而研發出者，本發明之目的在於提供一種抑制飛翔特性劣化，同時具有高耐久性之羽毛球用人工羽毛、羽球用羽毛球及其製造方法。
發明者針對構成羽毛球用人工羽毛之材料進行研究，而完成本發明。
亦即，羽毛球用人工羽毛，於由球拍所做之殺球時等，很大之衝擊施加在羽毛球用人工羽毛，所以，人工羽毛之軸很容易破損。但是，如上所述，無法採用為提高軸之強度而加大軸粗度之對策。在此，發明者之目標不放在即使承受該衝擊也不變形之高剛性軸，而檢討即使藉球拍敲擊時承受之衝擊，軸暫時性變形，也會回復到原來形狀(亦即，承受該衝擊而彈性變形，在該變形後，再度回復到原來形狀)之軸之可能性。
而且，當藉種種材料試作檢討軸時，得知當將一軸延伸之樹脂(例如以2倍以上倍率(最好係4倍以上倍率)一軸延伸之PET(聚對苯二甲酸)樹脂)，採用為軸之材料時，在該一軸延伸之樹脂中，可彈性變形之歪斜範圍比通常材料還要廣，所以，因為殺球時等所承受之衝擊而軸暫時性變形，該軸在變形後幾乎回復到原來形狀之新知識。依據這種新知識，使用本發明之羽毛球用人工羽毛，具有羽部及連接在該羽部之軸。垂直於前述軸延伸方向(縱向)之平面的剖面形狀呈矩形，軸包含一軸延伸之材料。
如此一來，軸包含一軸延伸之材料，所以，即使採用該羽毛球用人工羽毛之羽毛球，被球拍敲擊時，該人工羽毛之軸因為敲擊所做之衝擊，而暫時性變形後，不彎折地回復到原來形狀。又，利用這種一軸延伸材料之特性(可彈性變形之歪斜範圍，比通常之樹脂材料還要廣之特性)，所以，可以使軸本身之剖面形狀呈矩形，設定軸之質量為接近天然羽毛球之羽毛。因此，能使羽毛球用人工羽毛之質量，幾乎與天然羽毛球用羽毛相同，同時使對於球拍所做之敲擊之耐久性，比先前之人工羽毛還要提高。
本發明之羽球用羽毛球包括：基座本體，呈半球狀；以及上述羽毛球用人工羽毛，連接在前述基座本體。如此一來，能實現抑制飛翔特性之劣化，具有與採用天然羽毛之天然羽毛球同等之飛翔特性，同時具有充分耐久性之人工羽毛球1。
本發明之羽毛球用人工羽毛之製造方法，包含準備軸之步驟、以及連接羽部到軸之步驟。準備軸之步驟，包含藉以2倍以上倍率一軸延伸(最好係拉抽延伸)原料成形體，形成延伸片材之步驟、以及自延伸片材切出軸之步驟。如此一來，能製造本發明之羽毛球用人工羽毛3。而且，該一軸延伸之倍率(延伸倍率)最好係4倍以上。又，構成軸之材料可使用例如聚對苯二甲酸、PBT(聚對苯二甲酸)、聚萘二甲酸、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚乙醇酸、聚(L-乳酸)、聚(3-羥基丁酸酯)、聚(3-羥基丁酸酯/聚羥基戊酸酯)、聚(ε-己內酯)、聚丁二酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯己二酸、聚丁二酸丁二醇酯/乳酸、聚丁二酸丁二醇酯/碳酸鹽、聚丁二酸丁二醇酯/對苯二甲酸乙二醇酯、聚己二酸/對苯二甲酸乙二醇酯、己二酸二甲基瑞納/對苯二甲酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯/己二酸/對苯二甲酸乙二醇酯等熱可塑性聚酯系樹脂、乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、4-甲基-1-戊烯等之α-烯烴單獨或2種以上之聚合體等。而且，延伸倍率當為熱可塑性聚酯系樹脂時，係2倍以上10倍以下，最好為42倍以上8倍以下(更好為約6倍)。又，當為α-烯烴單獨或2種以上之聚合體時，延伸倍率只要為15倍以上即可。又，當為熱可塑性聚酯系樹脂時，最好在材料之(由黏彈性特性測定之)玻璃轉移溫度±20℃，拉抽延伸後，再於比拉抽延伸溫度還要高之溫度，最好在120℃~230℃，而且，以1.1~3倍之倍率進行一軸延伸(例如滾輪延伸)。而且，此所謂延伸倍率係延伸前之片體剖面積，除以延伸後之片體剖面積所得者。
又，如上所述，自延伸片材切出軸，所以，比使用模具之射出成形法等以形成軸之情形，製造程序容易且成本低。
本發明之羽球用羽毛球之製造方法，其包括準備半球狀之基座本體之步驟、使用上述羽毛球用人工羽毛之製造方法，以製造羽毛球用人工羽毛之步驟、以及連接羽毛球用人工羽毛到基座本體之步驟。如此一來，可製造本發明之羽球用羽毛球1。
當使用本發明時，能獲得一種抑制飛翔特性之劣化，同時具有高耐久性之羽毛球用人工羽毛及羽球用羽毛球。
以下，參照圖面說明本發明之實施形態。而且，在以下圖面中，同一或相當之部分，賦予同一參照號碼，其說明則不重複。
參照第1圖~第3圖，說明本發明羽毛球之實施形態。
參照第1圖~第3圖，本發明之羽毛球1，由半球狀之基座本體2、連接在基座本體2表面且幾乎成平坦之固定用表面部之複數羽毛球用人工羽毛3、用於相互固定複數人工羽毛3之固定用繩狀構件14、以及用於維持複數人工羽毛3層積狀態之中線15所構成。複數(例如16根)人工羽毛3，在基座本體2固定用表面部中，沿著該固定用表面部外周部，成圓環狀配置。又，複數人工羽毛3藉繩狀構件14相互固定。複數人工羽毛3，被配置成愈離開基座本體2，相互間之距離愈大(藉複數人工羽毛3形成之筒狀體內徑，愈離開基座本體2則愈大)。
在基座本體2固定用表面部，沿著外周預先形成有成圓環狀配置之複數插入孔。人工羽毛3係軸7(參照第4圖)根部被插入插入孔，與基座本體2一體化。此時，如第2圖所示，人工羽毛3軸7外周中之寬度方向之面(第2圖之軸7剖面中之長邊)，自基座本體2固定用表面之中心點12，相對於箭頭13所示之放射方向成交叉。又，關於複數軸7，係其剖面形狀中之外周寬度方向之面，相對於放射方向之交叉方向全部相同。
中線15係作為用於維持複數人工羽毛3層積狀態之固定構件。亦即，如下所述，中線15被配置成限制複數人工羽毛3之位置關係。
接著，參照第4圖~第11圖，說明本發明羽毛球用人工羽毛之實施形態。
參照第4圖~第11圖，構成第1圖~第3圖所示羽毛球1之人工羽毛3，由羽部5及連接在該羽部5之軸7所構成。軸7由被配置成自羽部5突出之羽軸部8、及在羽部5之概略中央部中，連接在羽部5之固定軸部10所構成。羽軸部8與固定軸部10被配置成在同一直線延伸，構成一個連續之軸7。如第5圖及第6圖所示，軸7係概略垂直軸7延伸方向之方向中之剖面形狀呈矩形(更具體說明時係長方形)。又，如第5圖及第6圖所示，在軸7之剖面形狀中，羽部5與軸7被連接，使得羽部5之具有相對較大面積之主表面(第4圖所示羽部5表面，或者，第6圖所示羽部5的上部表面)，與該軸7外周中之寬度方向之面交叉(例如垂直交叉)。亦即，所謂軸7中之寬度方向之面，係軸7表面中，在與羽部5主表面交叉之方向上延伸之面(彼此相向之兩側面)。又，使在軸7之表面中，連接兩個前述寬度方向面之其他面(或者，在軸7之表面中，沿著羽部5主表面之方向延伸之兩個面)，有稱做厚度方向之面。
軸7剖面形狀中之外周寬度方向面之長度W(參照第5圖)，自根部(連接在基座本體2之側之端部)往尖端部逐漸變小。軸7剖面形狀中之外周厚度方向面之長度T(參照第5圖)，在軸7全長為一定。又，如第7圖或第9圖可知，軸7當自側面側(剖面形狀中之外周寬度方向之面側)觀之時，成為往一邊反翹之形狀。人工羽毛連接在基座本體2，使得在羽毛球1中，愈離開基座本體2則成圓環狀配置之人工羽毛3間之距離逐漸變寬(軸7往外側變寬)，軸7反翹方向(藉軸7反翹而形成之凸形突出方向)朝向羽毛球內周側。
又，軸7由例如在玻璃轉移溫度附近，以約5倍之倍率拉抽延伸後，在更高溫度(例如約170℃)，以約1.2倍之倍率一軸延伸(滾輪延伸)，而且，在既定溫度進行熱處理後之聚對苯二甲酸所構成，其延伸方向沿著軸7之延伸方向。在此，使軸7之延伸方向如下規定。亦即，參照第9圖，在自軸7剖面形狀中之寬度方向面側觀得之側面中，將連結尖端側上端角部a與下端角部b之線ab中點當作點e。又，使第9圖軸7中之上部表面曲面，想成在軸7根側延長之曲線(上部曲線)，使軸7中之下部表面曲面，想成在軸7根部側延長之曲線(下部曲線)。而且，使與前述線ab平行之線(根側之線)，想成軸7之根側。而且將該根側線與上部曲線之交點當作點c，將該根側線與下部曲線之交點當作點d。而且，將線cd之中央(中點)當作點f。而且，根側線之位置，係由前述點e與點f間之距離成為軸7之設計長度來決定。在第9圖中，軸7根側成為愈往端部，則側面高度愈小之楔形，該楔形尖端角部與前述點f一致。而且，使連結點e與點f之直線為軸7之延伸方向。
而且，構成軸7之材料之延伸方向，係沿著前述軸7之延長方向，最好該延伸方向與軸7延長方向平行。又，軸7材料之延伸方向，也可以以相對於該軸7延長方向±15度以下之角度交叉。而且，該交叉角度最好在10度以下，在5度以下則更佳。
而且，軸7之設計長度(第9圖之線ef長度)，可為76mm~79mm。其係因為財團法人日本羽球協會之競賽規格，規定尖端至座的上表面(至基座本體固定用表面)之長度係羽毛長度，其必須為62mm~70mm。例如使羽毛尖端至座的上表面為63mm~65mm，當考慮使軸7根部插入基座本體2插入孔之部分(埋入部)為13mm~14mm時，如上所述，軸7之設計長度為76mm~79mm。
又，可使第9圖所示軸7中之上部表面及下部表面之曲面曲率半徑為600mm以上，最好為800mm以上。其係因為當該上部表面與下部表面之曲面曲率半徑太小時，在一軸延伸之材料中，藉延伸而分子取向之取向組織在上部表面與下部表面被切斷，所以，軸7之強度會降低而容易塑性變形。而且，上部表面之曲率半徑與下部表面之曲率半徑，可為不同值，也可為相同值。
又，軸7之側面形狀，如第9圖所示，可以採用當自側面觀之，為反翹以外之形狀。例如如第10圖所示，也可為當自軸7側面觀看時，軸7不反翹而直線延伸之形狀。在此情形下，針對點a、點b及點e，可使用與第9圖所示軸7中之點a、點b及點e相同之定義。又，將第10圖軸7中之上部表面直面，想成在軸7根側延長之直線(上部直線)，將軸7中之下部表面直線，想成在軸7根側延長之直線(下部直線)。而且，使與前述線ab平行之線(根側線)，想成軸7之根側。而且，將該根側線與上部曲線之交點當作點c，將該根側線與下部曲線之交點當作點d。而且，將線cd之中央(中點)當作點f。而且，根側線之位置，係由前述點e與點f間之距離成為軸7之設計長度來決定。在第10圖中，與第9圖所示同樣地，軸7根側成為愈往端部，則側面高度愈小之楔形，該楔形尖端角部與前述點f一致。而且，使連結點e與點f之直線(軸7之中心線)為軸7之延伸方向。而且，關於這種軸7，構成軸7之材料之延伸方向，最好沿著前述軸7之延長方向。
由這種一軸延伸之材料所構成之軸7，在拉伸強度及拉伸彈性率等，具有不同方向則數值不同之特性。亦即，當軸7延長方向沿著一軸延伸材料之延伸方向時，相對於垂直軸7延長方向之方向中之拉伸強度及拉伸彈性率，軸7延長方向中之拉伸強度及拉伸彈性率係例如3倍以上(更詳細說明時，拉伸彈性率係3~7倍，拉伸強度係5~10倍)，其為非常大之數值。又，當軸7之材料採用一軸延伸聚對苯二甲酸時，由其黏彈性特性所測得之玻璃轉移溫度，比通常之聚對苯二甲酸之玻璃轉移溫度(75℃)還要大很多，達到約130℃左右。
而且，軸7是否為一軸延伸材料所構成，可藉測量拉伸彈性率、拉伸強度及線膨脹係數等之特性值，比較相同材料且未延伸(無延伸材料)之該特性值而判別。例如關於構成檢查對象之軸7之材料，當滿足拉伸彈性率之數值為無延伸材料拉伸彈性率之1.5倍以上，而且，拉伸強度之數值為無延伸材料拉伸強度之1.5倍以上，而且，線膨脹係數係無延伸材料線膨脹係數之0.5倍以下之條件時，可判斷構成該軸7之材料係一軸延伸之材料，而且，該軸7相當於構成本發明羽毛球之軸7。
羽部5，如第6圖及第7圖所示，係由夾持固定軸部10配置之發泡體層92與軸固定層91、及用於相互固定這些發泡體層92及軸固定層91之接著層93,94所構成。亦即，在羽部5中，發泡體層92及軸固定層91係夾持著固定軸部10而層積。而且，在羽部5中，為相互連接發泡體層92與軸固定層91，同時連接固定固定軸部10與這些發泡體層92及軸固定層91，配置有接著層93,94。又，由不同觀點觀之，在羽部5中，在構成羽毛球1之情形中，於位於外周側之發泡體層92上，層積有接著層93。在前述接著層93上，固定軸部10被配置成位於該接著層93及發泡體層92之概略中央部。而且，另一邊之接著層94，被配置成自前述固定軸部10上延伸至接著層93上。而且，在接著層94上配置有軸固定層91。
由第7圖可知，在人工羽毛3中，軸7係朝向發泡體層92側(亦即，羽毛球1中之外周側)反翹。由不同觀點觀之，軸7之反翹係朝向軸固定層91側突出。又，在第7圖中，雖然表示人工羽毛3在軸7之延長方向中，往發泡體層92側反翹，但是，也可以在與軸7延長方向交叉之方向(例如垂直軸7延長方向，而且，沿著羽部5表面之方向(寬度方向))中，羽部5往發泡體層92側反翹(亦即，羽部5往軸固定層91側突出之反翹狀態)。在此情形下，也可以人工羽毛3在軸7延長方向中反翹，同時羽部5在與軸7延長方向交叉之方向中反翹，也可以單獨發生上述任一者之反翹。這種關於軸7之反翹，由下述之製造方法可知，可當自作為材料之片材切出軸7時，進行切斷加工(例如雷射加工或衝斷加工)，使得軸7形成反翹形狀。又，也可以在切斷加工後，藉進行熱處理以形成反翹形狀。又，關於羽部5，可對羽部5之構成材料實施熱處理，或者，使羽部5之構成材料自最初以反翹狀態形成等，以先前眾所周知之方法，可實現反翹形狀。
在此，構成發泡體層92之材料，可使用例如樹脂之發泡體，更具體說明時，可使用聚乙烯發泡體。又，軸固定層91同樣也可以使用樹脂發泡體。又，關於軸固定層91，在例如聚乙烯發泡體之外，可使用由樹脂等所構成之薄膜，或者，不織布等任意材料。
又，關於接著層93,94，可使用例如雙面膠帶。在第4圖~第7圖所示之人工羽毛3中，發泡體層92及軸固定層91使用聚乙烯發泡體。此聚乙烯發泡體之押出方向，最好係第4圖及第6圖所示箭頭95之方向。在此情形下，軸7與羽部5接著固定，使得與箭頭95所示聚乙烯發泡體之押出方向交叉，所以，能減少羽部5在沿著軸7延長方向之方向上龜裂之發生機率。
接著，參照第11圖具體說明中線15之配置。
如第11圖所示，中線15被配置成環繞人工羽毛3軸7之周圍，同時在鄰接之人工羽毛3中成為層積狀態之羽部5局部，通過鄰接人工羽毛3之羽部5彼此相向之領域(亦即，通過層積之羽部5間)。如此一來，在層積羽部5之部分，中線15通過層積之羽部5間，所以，能抑制羽部5層積順序在羽毛球1使用中被替換(例如藉球拍所做敲擊之衝擊，羽部5之層積順序會替換)之問題產生。
上述中線15，如第1圖及第3圖所示，配置在圓周上，使得圓環狀配列之複數人工羽毛3全部相互固定。而且，中線15藉例如作業者使用針等縫製，可配置成第1圖及第3圖所示者。如此一來，能抑制羽部5層積順序，在羽毛球使用中替換之問題產生，藉此，能獲得具有優良耐久性之羽毛球1。
而且，配置在圓周上之中線15，開始縫製之一邊端部與縫製結束之另一邊端部係被結合，剩下之線在結合處附近被切斷去除。該結合處最好藉塗佈接著劑等，在表面形成保護層。藉形成這種保護層，當羽毛球1被球拍敲擊時，能防止該結合處解開。
又，中線15雖然可使用棉或樹脂等任意材料，但是，最好使用聚酯之絲線。又，中線15為極力不施加影響在羽毛球1之重心等，最好使用盡量輕質者。例如可使用30號之聚酯絲線。在此情形下，中線15使用之絲線質量約0.02公克。當為此程度之質量時，會些許影響羽毛球1之重心位置，但是，幾乎不影響飛翔特性。又，關於中線15之配置，可任意設定離開基座本體2之距離。
接著，參照第12圖~第15圖，說明第1圖~第3圖所示之羽毛球1及羽球用人工羽毛3之製造方法。
首先，參照第12圖，說明本發明羽毛球用人工羽毛3之製造方法。如第12圖所示，在人工羽毛3之製造方法中，首先實施構成材料準備步驟(S10)。在此步驟(S10)中，準備構成人工羽毛3之軸7、構成第6圖及第7圖所示發泡體層92與軸固定層91之片狀材料、及必須成為接著層93,94之雙面膠帶。而且，這些片狀構件及雙面膠帶之平面形狀，只要比第4圖所示羽部5之尺寸還要大，可為任意形狀。必須成為發泡體層92之片狀構件，可採用例如聚乙烯發泡體(呈片狀之聚乙烯發泡體)，而且，厚度1.0mm，基重24g/m²之材料。又，必須成為軸固定層91之片狀材料構件，可採用例如聚乙烯發泡體，而且，厚度0.5mm，基重20g/m²之材料。又，成為接著層93,94之雙面膠帶之基重可為10g/m²。
又，上述軸7之製造步驟，如第13圖所示，首先實施母材準備步驟(S11)。在此步驟(S11)中，首先準備使軸7材料(例如樹脂材料)成形成片狀之原料成形體。構成原料成形體之材料，雖然可使用聚對苯二甲酸(PET)，但是，也可以使用其他材料(例如乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、4-甲基-1-戊烯等之α-烯烴單獨或2種以上之聚合體)。又，獲得成形成片狀原料成形體之方法，可使用眾所周知之方法。例如可使用押出成形法。又，原料成形體之厚度可為例如2mm~5mm。
接著，使準備過之原料成形體，藉一軸延伸形成作為母材之延伸片材。一軸延伸之延伸倍率，係例如2倍以上，最好為4倍以上。又，一軸延伸之方法，雖然可使用眾所周知之任意方法，也可以使用例如拉抽通過既定間隔滾輪間之片體之拉抽延伸法，在轉速不同之兩對夾送滾輪間，夾著原料成形體，藉該夾送滾輪之旋轉，施加張力在原料成形體，藉此，沿著一軸(連結兩對夾送滾輪之線之方向)拉伸原料成形體之所謂滾輪延伸法。又，此時，也可以加熱原料成形體。如此一來，能獲得一軸延伸之延伸片材。獲得之延伸片材，最好在既定溫度進行熱處理。
接著，實施加工步驟(S12)。在此步驟(S12)中，自延伸片材切出軸7。具體說明時，可以例如藉雷射加工機等，自延伸片材切出軸7，也可以使用其他任意方法。結果，能獲得構成人工羽毛3之軸7。
在此，如第14圖所示，在自延伸片材20切出軸7時，最好使軸7之上部曲線(參照第9圖)及下部曲線(參照第9圖)，具有相同曲率半徑。如此一來，如第14圖所示，在無間隙地鋪滿複數軸7之狀態下，可自延伸片材20切出。結果，可自延伸片材20不浪費地切出軸7。又，此時，軸7之延長方向，最好沿著第14圖箭頭24所示延伸片材延伸方向之方向。
接著，如第12圖所示，實施貼合步驟(S20)。在此步驟(S20)中，在必須成為發泡體層92之片狀構件主表面上，貼著必須成為接著層93之雙面膠帶。而且，在該雙面膠帶上，配置軸7的固定軸部10。而且此後，在相向固定軸部10之面，層積配置貼合必須成為軸固定層91之片狀構件，軸固定層91貼著有必須成為接著層94之雙面膠帶。結果，能獲得藉必須成為發泡體層92之片狀構件與必須成為軸固定層91之片狀構件，夾持固定軸7固定軸部10之構造。
接著，實施後處理步驟(S30)。具體說來係切斷去除必須成為羽部5且層積配置之片狀構件的不需要部分(亦即，必須成為羽部5之部分以外之領域)。結果，可獲得第4圖~第7圖所示之人工羽毛3。
而且，在此，如第14圖所示，藉形成沿著最初以來之狀態之軸7，能獲得沿著如第7圖所示狀態之人工羽毛3，但是，也可以使用其他方法，實現人工羽毛3之反翹。也可以例如對於該人工羽毛3，實施自發泡體層92側施加熱等之熱處理，藉此，收縮發泡體層92等。結果，如第7圖所示，能實現羽部5反翹之狀態。
接著，參照第15圖，說明第1圖~第3圖所示羽毛球1之製造方法。如第15圖所示，首先實施準備步驟(S100)。在此步驟(S100)中，準備羽毛球1之基座本體2(尖端構件)及上述人工羽毛3等之羽毛球1構成構件。
基座本體2之製造方法，雖然可以使用眾所周知之任意方法，但是，例如必須成為基座本體2之材料，可以使用軟木等天然素材。又，基座本體2之材料也可以使用人工樹脂。當基座本體2之材料使用人工樹脂時，可以使用眾所周知之任意加工方法，形成基座本體2。例如首先準備成為基座本體2之素材之塊體，藉切削加工以成概略形狀。此時，加上尖端部半球部分之高度，以進行加工。而且，也可以使用藉切削加工，形成用於插入人工羽毛3之插入孔之方法。又，當使用上述人工樹脂時，例如可使用離子聚合物樹脂發泡體、或EVA(乙烯醋酸乙烯基共聚合體)、聚氨酯、PVC(聚氯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯等。又，人工羽毛3之製造方法，可使用上述第12圖所示之製造方法。
接著，實施組立步驟(S200)。在該組立步驟(S200)中，預先在設於基座本體固定用表面部之插入孔，插入固定上述複數人工羽毛3之軸7根。而且，藉繩狀構件彼此固定該複數人工羽毛3。又，以用於維持羽部重疊狀態之中線15進行縫製，使得其成為第11圖所示之配置。如此一來，能製造第1圖~第3圖所示之羽毛球1。而且，彼此固定複數人工羽毛3之固定構件，並不侷限於上述繩狀構件，也可以使用例如環狀構件等任意構件。
又，上述固定構件之材料，可使用例如樹脂或纖維等任意材料。也可以使用例如繩狀構件使用芳綸纖維或玻璃纖維，在該芳綸纖維或玻璃纖維含浸樹脂(例如熱硬化性樹脂)，以硬化該樹脂，藉此，FRP化之固定構件。如此一來，藉FRP化，提高固定構件之強度或剛性。又，熱硬化性樹脂可使用例如環氧樹脂或苯酚樹脂。如此一來，當為FRP化而使用熱硬化性樹脂時，在用於使固定構件固定在軸7之加工中，當進行加熱步驟等之時，同時藉熱硬化性樹脂，能容易進行固定構件之FRP化。
接著，參照第16圖及第17圖，說明構成本發明羽毛球實施形態之人工羽毛變形例。而且，第16圖係對應第6圖。
第16圖所示之人工羽毛，基本上具有與第4圖~第7圖所示人工羽毛3相同構造，但是，軸7之構成不同。具體說來，第16圖所示軸之固定軸部10，由延伸片材製成之軸本體部32、及固著在該軸本體部32上之輔助構件31所構成。而且，包含固定軸部10之軸整體，具有由軸本體部32及輔助構件31兩層所構成之層積構造。輔助構件31可使用密度比軸本體部32還要低之材料，例如可使用發泡樹脂片。發泡樹脂片可使用例如使聚對苯二甲酸4倍發泡之片材。該發泡樹脂片材之比重可為例如0.35。
如此一來，比僅藉延伸片材構成軸7之情形，能抑制軸質量之增加，而且，能提高軸之剛性。結果，能提高人工羽毛3之耐久性。而且，軸7之寬度(沿著第16圖中之箭頭95所示羽部5寬度方向之寬度)變寬，所以，軸7之空氣阻力也變大，能提高羽毛球之旋轉力，同時能獲得擊球感或擊球音變粗獷之效果。
在此，第16圖所示構成中之軸本體部32之寬度，可為例如0.2mm~0.5mm。又，輔助構件31之寬度，可為例如0.8mm~2.0mm。
包括上述層積構造之軸7之人工羽毛3製造方法，雖然基本上與第12圖及第13圖所示之製造方法相同，但是，第13圖所示母材準備步驟(S11)係一部份不同。亦即，在獲得一軸延伸之延伸片材20後，在該延伸片材20表面，固定第17圖所示之輔助構件21。如此一來，輔助構件21自作為層積在延伸片材20表面之層積體之層積片材22，在加工步驟(S12)中，切出軸7，藉此，能獲得第16圖所示剖面形狀之軸。而且，使用該軸，藉第12圖及第15圖所示之製造方法，能獲得本發明人工羽毛3之變形例及使用該人工羽毛3之羽毛球。
而且，輔助構件31與軸本體部32之層積構造，並不侷限於第16圖所示之構成，也可以採用藉兩個軸本體部32夾持輔助構件31之多層構造(三層構造)或者反之，藉兩個輔助構件31夾持軸本體部32之多層構造。而且，也可以層積兩個以上之複數輔助構件31及兩個以上之複數軸本體部32，以構成軸7。
雖然有與上述實施形態局部重複之部分，但是，使本申請案之特徵性構成，列舉如下。
本發明之羽毛球用人工羽毛3，具有羽部5及連接在該羽部5之軸7。如第5圖所示，垂直軸7延長方向之平面中之剖面形狀呈矩形，軸7包含一軸延伸之材料。
如此一來，軸7包含一軸延伸之材料，所以，即使使用該羽毛球用人工羽毛3，被球拍敲擊時，該人工羽毛3之軸7，藉敲擊所做之衝擊而暫時性變形後，不彎折地回復到原來形狀。又，利用這種一軸延伸材料之特性(可彈性變形之歪斜範圍，比通常之樹脂材料還要廣之特性)，所以，可使軸7本身之剖面形狀呈矩形，軸7之質量可設定成接近天然羽毛球之羽毛。因此，能使羽毛球用人工羽毛3之質量，與天然羽毛球用羽毛概略相同，同時能使對於由球拍所做之敲擊之耐久性，比先前人工羽毛還要更加提高。
在前述羽毛球用人工羽毛3中，軸7之延長方向(沿著第9圖或第10圖中之線ef之方向)，也可以為沿著一軸延伸材料延伸方向(第14圖箭頭24所示之方向)之方向。在此情形下，當軸7之延長方向沿著該材料之延伸方向時，能確實提高對於軸7彎曲之耐久性。尤其，當軸7之延長方向平行於材料之延伸方向時，能使軸7之耐久性為最高。
而且在此，所謂軸7延長方向係沿著延伸方向之方向，意味軸7延長方向與延伸方向之交叉角度小於15度。而且，最好軸7延長方向與延伸方向之交叉角度小於10度，該交叉角度小於5度則更佳。
在前述羽毛球用人工羽毛3中，在與軸7中之羽部5連接之部分相反側之端部(根部)中，軸7之剖面形狀也可為第5圖所示之長方形，也可以作為在交叉主表面之方向上延伸之面之寬度方向面，構成該長方形中之長邊，前述主表面係軸7表面之中，在羽部5中具有相對較大面積之面(第4圖所示羽部5之面)。在此，所謂羽部5中之主表面，也可規定為在使用該羽毛球用人工羽毛3之羽毛球1中，朝向外周側(或內周側)之羽部5表面。
在此情形下，該羽毛球1被球拍敲擊時，自外周側承受之衝擊係自軸7剖面中之厚度方向面側(亦即，前述剖面形狀(長方形)之短邊側)，施加在該軸上。亦即，該衝擊係沿著該軸7剖面形狀寬度方向面(例如軸7根部附近之長邊)之方向施加，所以，與沿著該軸7剖面形狀厚度方向面(長方形之短邊)之方向施加衝擊之情形相比較下，軸7能承受之衝擊值更大。結果，能實現耐久性很優良之羽毛球用人工羽毛3(及使用該羽毛球用人工羽毛3之羽毛球1)。
本發明之羽球用羽毛球1包括半球狀之基座本體2、及連接在該基座本體2之前述羽毛球用人工羽毛3。如此一來，能實現抑制飛翔特性之劣化，包括與使用天然羽毛之天然羽毛球相同之飛翔特性，同時具有充分耐久性之人工羽毛球1。
在前述羽球用羽毛球1中，在與羽毛球用人工羽毛3軸7中之羽部5連接之部分相反側之端部(根部)中，軸7之剖面形狀也可為第5圖所示之長方形，也可以作為在交叉主表面之方向上延伸之面之寬度方向面，構成該長方形中之長邊，前述主表面係軸7表面之中，在羽部5中具有相對較大面積之面。又，也可以連接基座本體2與羽毛球用人工羽毛3，使得軸7寬度方向之面，沿著基座本體2中連接有羽毛球用人工羽毛3之面之自中心點12往外側之放射方向(第2圖箭頭13所示之方向)。而且，所謂軸7寬度方向之面沿著放射方向係包含寬度方向面之延長方向，與該放射方向平行之情形、及寬度方向面延長方向與放射方向，以某程度之角度交叉之情形。又，在此，寬度方向面延長方向與放射方向之交叉角度係例如小於45度，最好小於30度。
在此情形下，自羽毛球1外周側，施加球拍所做之敲擊所致之衝擊在人工羽毛3上時，軸7自沿著軸7剖面形狀中之寬度方向面之方向，承受該衝擊。因此，當軸7自沿著軸7剖面形狀中之寬度方向面之方向，承受該衝擊時，除非相對非常強之衝擊，軸7皆能承受。因此，能確實提高羽毛球1之耐久性。
例如也可以連接基座本體2與羽毛球用人工羽毛3，使得軸7剖面形狀中之寬度方向面與該放射方向平行。在此情形下，能提高軸7自與軸7剖面形狀中之寬度方向面平行之方向，承受由球拍所做之敲擊所致衝擊之機率，所以，能使羽毛球用人工羽毛3能承受之衝擊為最大。
在前述羽球用羽毛球1中，也可以連接基座本體2與羽毛球用人工羽毛3，使得軸7之寬度方向面與放射方向交叉。在此情形下，軸7外周中之寬度方向面對放射方向成傾斜狀態，所以，能使羽毛球飛翔時之穩定旋轉風流，形成在軸7周圍。而且，關於複數人工羽毛3之軸7，對於該放射方向之交叉方向最好係相同方向。
本發明羽毛球用人工羽毛3之製造方法，具有準備軸7之步驟(構成材料準備步驟(S10))、及連接羽部到軸7之步驟(貼合步驟(S20))。準備軸7之步驟(S10)包含：步驟(母材準備步驟(S11))，以10倍以上之倍率，一軸延伸原料成形材，以形成延伸片材20；以及步驟(加工步驟(S12))，自延伸片材20切出軸7。如此一來，能製造本發明之羽毛球用人工羽毛3。而且，該一軸延伸之倍率最好為2倍以上。又，構成軸之材料，可使用聚對苯二甲酸(PET)等熱可塑性聚酯系樹脂或乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、4-甲基-1-戊烯等之α-烯烴單獨或2種以上之聚合體。
又，如上所述，自延伸片材切出軸，所以，與使用模型之射出成形法等以形成軸之情形相比較下，製造程序較容易且成本低。
本發明羽球用羽毛球之製造方法包括：步驟(準備步驟(S100))，準備半球狀之基座本體；步驟(準備步驟(S100))，使用上述羽毛球用人工羽毛之製造方法，以製造羽毛球用人工羽毛；以及步驟(組立步驟(S200))，連接羽毛球用人工羽毛到基座本體。如此一來，能製造本發明之羽球用羽毛球1。
接著，為確認本發明羽毛球用人工羽毛及羽毛球之效果，進行以下實驗。 (實驗1)
首先，關於延伸片材延伸方向與軸7延長方向之交叉角度與軸之強度，究竟具有何種關係，調查如下。具體說來，自延伸片材切出在對於延伸方向具有既定交叉角度之方向上延伸之實驗片，測量各實驗片之機械性特性(具體說來係拉伸彈性率、最大應力、最大歪斜)。 (準備之實驗片)
延伸片材係準備積水化學工業股份有限公司製之PET超延伸片體(商品名：DUORA)。該超延伸片體之厚度係700μm。自前述延伸片材，如第18圖所示，切出實驗片41，實驗片41具有相對於箭頭24所示延伸片材延伸方向，以交叉角度θ交叉之中心軸42。實驗片之平面尺寸係縱175mm，橫10mm。而且，交叉角度θ有0度、15度、30度及45度之四個水準，各交叉角度皆準備五個。 (實驗內容)
實驗機使用島津AUTOGRAPH AG-10TB，以進行拉伸實驗，測量各實驗片之拉伸彈性率、最大應力及最大歪斜。而且，測量環境氣體係溫度23℃，濕度50%。又，測量速度係10mm/min，固定實驗片之夾頭間距離係115mm。 (結果)
針對拉伸彈性率，關於交叉角度θ之各水準，比較五個實驗片之平均值時，在交叉角度係0度、15度、30度及45度之各水準中，拉伸彈性率係9.0GPa、7.0 GPa、4.3GPa及3.2GPa。又，針對最大應力，同樣在交叉角度係0度、15度、30度及45度之各水準中，最大應力係402MPa、189MPa、112MPa及88MPa。而且，針對最大歪斜，同樣在交叉角度係0度、15度、30度及45度之各水準中，最大歪斜係16.6%、9.9%、7.1%及5.8%。
如此一來，可知交叉角度θ愈小，則拉伸彈性率、最大應力及最大歪斜愈大。 (實驗2)
延伸片材延伸方向與彎曲彈性率之關係，調查如下。 (準備之實驗片)
延伸片材準備具有與上述實驗1相同厚度700μm之PET超延伸片體。自該延伸片體做成具有長方形平面形狀之2種實驗片。具體說來，2種實驗片係長方形支點間方向沿著延伸片材延伸方向之實驗片(實驗片A)、及長方形支點間方向垂直延伸片材延伸方向之實驗片(實驗片B)。實驗片A及實驗片B分別製作五個實驗片。而且，各實驗片平面形狀之尺寸係支點間方向長度為20mm，短邊長度為25mm。 (實驗內容)
實驗機使用島津AUTOGRAPH AG-10TB，以進行彎曲實驗。而且，藉該實驗測量彎曲彈性率。用於說明彎曲實驗之示意圖表示在第19圖及第20圖。而且，測量之環境氣體係溫度23℃，濕度50%。又，測量速度係1mm/min，支撐實驗片之支撐構件52間之距離為16mm。
如第19圖所示，將實驗片A當作實驗片51，藉兩個支撐構件52支撐該實驗片51，藉按壓構件53自該實驗片51上表面，進行彎曲實驗片51之加工。在此情形下，實驗片A係接受垂直延伸方向之方向上之彎曲加工。又，關於實驗片B，如第20圖所示，以與對第19圖所示實驗片A進行實驗之相同條件，進行彎曲實驗。在此情形下，實驗片B在沿著延伸方向之方向中，承受彎曲加工。 (結果)
實驗片A之彎曲彈性率，五個實驗片之平均值係13.8GPa。另外，實驗片B之彎曲彈性率，五個實驗片之平均值係3.3GPa。如此一來，可知在直交延伸方向之方向上彎曲者，比沿著延伸方向彎曲者，彎曲彈性率更大。 (實驗3)
將使用延伸片材延伸方向與軸延長方向之交叉角度不同之軸之羽毛球，製作複數種類，藉進行實打實驗，調查耐久性。 (準備之實驗片)
使用在實驗1使用之延伸片材，製作與軸延長方向之交叉角度不同之複數種類軸。具體說來，製作該交叉角度為0度、5度、10度、15度、30度之五種水準之軸。而且，為正確量測軸傾斜之影響，羽毛軸係第10圖所示之直線狀，使軸尖端側之寬度(寬度方向面之長度W：亦即第10圖之ab間距離)為0.64mm，使身邊側之寬度(第10圖之cd間)為2.25mm。又，軸剖面中之厚度方向面之長度T係0.7mm。
又，構成人工羽毛3羽部5之軸固定層91材質使用聚乙烯發泡體，使厚度為0.5mm，使基重量為20g/m²。又，發泡體層92之材質使用聚乙烯發泡體，使厚度為1.0mm，使基重量為24g/m²。又，接著層93,94使用雙面膠帶。雙面膠帶之特性，使用厚度10μm，基重為10g/m²者。而且，使用這種人工羽毛，準備第1圖~第3圖所示構成之羽毛球。而且，在上述交叉角度各水準，各準備五個羽毛球。 (實驗內容)
使用準備之羽毛球，進行高調球及殺球之實打實驗。而且，所謂調球係自羽毛球場中央~後方，大力擊出羽毛球到對手之球場後方。而且，所謂高調球係調球之中，高高擊出羽毛球，使對手移動到後方。在此，在調球中也有稱做DORIBUNN調球者，所謂DORIBUNN調球係相對壓低擊出羽毛球，使羽毛球通過對手頭上之攻擊性調球。又，所謂上述殺球係對於對手銳角地擊出羽毛球，其係最具攻擊性的打法。 (結果)
上述實打實驗之結果，在使用交叉角度為0度及5度軸之羽毛球中，無發生人工羽毛折損。又，在使用交叉角度為10度軸之羽毛球中，少數人工羽毛之尖端部(軸較細之部分)折損。又，在使用交叉角度為15度軸之羽毛球中，少數人工羽毛折損。但是，在使用交叉角度為30度軸之羽毛球中，全部羽毛球之人工羽毛軸皆折損。
又，在使用交叉角度為0度及5度軸之羽毛球中，其飛翔特性也比較接近天然羽毛球。
結果，自羽毛球耐久性之面觀之，可知上述交叉角度最好在15度以下，交叉角度在10度以下則更佳。又，由良好飛翔特性與耐久性兩難之觀點觀之，最好使交叉角度在5度以下。
本次開示之實施形態及實驗例，僅係例示全部要點，並非用於侷限本發明者。本發明之範圍並非以上述說明表示，而係以專利申請範圍來表示，與專利申請範圍均等之意味及範圍內之全部變更，均包含在本發明之範圍內。【產業上可利用性】
本發明非常適用於能抑制飛翔特性之劣化，且具有高耐久性之使用人工羽毛之羽球用羽毛球。
1‧‧‧羽毛球
2‧‧‧基座本體
3‧‧‧人工羽毛
5‧‧‧羽部
7‧‧‧軸
8‧‧‧羽軸部
10‧‧‧固定軸部
12‧‧‧中心點
13,24,95‧‧‧箭頭
14‧‧‧固定用繩構件
15‧‧‧中線
17‧‧‧軸尖端部
18‧‧‧軸基座側端部
20‧‧‧延伸片材
21‧‧‧輔助構件
22‧‧‧層積片材
31‧‧‧輔助構件
32‧‧‧軸本體部
41,51‧‧‧實驗片
42‧‧‧中心軸
52‧‧‧支撐構件
53‧‧‧按壓構件
91‧‧‧軸固定層
92‧‧‧發泡體層
93,94‧‧‧接著層
第1圖係表示本發明羽毛球實施形態之側視示意圖。
第2圖係第1圖II-II線之剖面示意圖。
第3圖係第1圖所示羽毛球之俯視示意圖。
第4圖係表示構成第1圖~第3圖所示羽毛球之本發明羽毛球用人工羽毛實施形態之俯視示意圖。
第5圖係第4圖V-V線之剖面示意圖。
第6圖係第4圖VI-VI線之剖面示意圖。
第7圖係第4圖VII-VII線之剖面示意圖。
第8圖係構成第4圖所示羽毛球用人工羽毛之軸之立體示意圖。
第9圖係第8圖所示軸之側視示意圖。
第10圖係表示第8圖所示軸之變形例之側視圖。
第11圖係表示第1圖及第2圖所示羽毛球配置有中線之部分構成之局部剖面示意圖。
第12圖係用於說明第4圖~第7圖所示人工羽毛製造方法之流程圖。
第13圖係用於說明包含在第12圖所示構成材料準備步驟(S10)之軸形成步驟之流程圖。
第14圖係用於說明第13圖所示加工步驟(S12)之示意圖。
第15圖係用於說明第1圖~第3圖所示人工羽毛製造方法之流程圖。
第16圖係表示構成本發明羽毛球實施形態之人工羽毛第1變形例之剖面示意圖。
第17圖係用於形成構成第16圖所示人工羽毛之軸之層積片材剖面示意圖。
第18圖係用於說明使用在拉伸實驗之實驗材料之示意圖。
第19圖係用於說明彎曲實驗之實驗方法之示意圖。
第20圖係用於說明彎曲實驗之實驗方法之示意圖。
1‧‧‧羽毛球
2‧‧‧基座本體
3‧‧‧人工羽毛
14‧‧‧固定用繩構件
15‧‧‧中線

权利要求:
Claims (8)
[1] 一種羽毛球用人工羽毛，包括：羽部(5)；以及軸(7)，連接在前述羽部(5)，垂直前述軸(7)延伸方向之平面之剖面形狀呈矩形，前述軸(7)包含一軸延伸之材料。
[2] 如申請專利範圍第1項所述之羽毛球用人工羽毛，其中，前述軸(7)延長方向，係沿著前述一軸延伸材料延伸方向之方向。
[3] 如申請專利範圍第1或2項所述之羽毛球用人工羽毛，其中，在與前述軸(7)中之前述羽部(5)連接之部分之相反側端部中，前述軸(7)之前述剖面形狀呈長方形，作為在與主表面交叉方向上延伸之面之寬度方向面，構成前述長方形中之長邊，前述主表面係前述軸(7)之表面中，在前述羽部(5)中具有相對較大面積之面。
[4] 一種羽球用羽毛球，包括：基座本體(2)，呈半球狀；以及申請專利範圍第1項之羽毛球用人工羽毛(3)，連接在前述基座本體(2)。
[5] 如申請專利範圍第4項所述之羽球用羽毛球，其中，在與前述羽毛球用人工羽毛(3)前述軸(7)中之前述羽部(5)連接之部分之相反側端部中，前述軸(7)之前述剖面形狀呈長方形，作為在與主表面交叉方向上延伸之面之寬度方向面，構成前述長方形中之長邊，前述主表面係前述軸(7)之表面中，在前述羽部(5)中具有相對較大面積之面，連接前述基座本體(2)與前述羽毛球用人工羽毛(3)，使得前述軸(7)前述寬度方向之面，沿著自前述基座本體(2)中之連接有前述羽毛球用人工羽毛(3)之面的中心(12)朝向外側之放射方向。
[6] 如申請專利範圍第5項所述之羽球用羽毛球，其中，前述基座本體(2)與前述羽毛球用人工羽毛(3)相連接，使得前述放射方向與前述軸(7)前述寬度方向之面交叉。
[7] 一種羽毛球用人工羽毛之製造方法，包含：步驟(S10)，準備軸(7)；以及步驟(S20)，連接羽部到前述軸(7)，準備前述軸(7)之步驟(S10)包含：步驟(S11)，藉2倍以上之倍率一軸延伸原料成形體，以形成延伸片材(20)；以及步驟(S12)，自前述延伸片材(20)切出前述軸(7)。
[8] 一種羽球用羽毛球之製造方法，包括：步驟，準備半球狀之基座本體；步驟(S100)，使用申請專利範圍第7項所述之羽毛球用人工羽毛之製造方法，以製造羽毛球用人工羽毛；以及步驟(S200)，連接前述羽毛球用人工羽毛到前述基座本體。

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法律状态:
2020-05-01| MM4A| Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees|

优先权:

申请号 | 申请日 | 专利标题

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